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樸厚泵業(yè)zjl液下渣漿泵*

樸厚泵業(yè)zjl液下渣漿泵*

更新時(shí)間:2023-12-12

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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:河北

簡(jiǎn)要描述:
樸厚泵業(yè)zjl液下渣漿泵* 立式渣漿泵安全閥出廠前,應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級(jí),則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。
立式渣漿泵在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,ZJ臥式渣漿泵應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。

樸厚泵業(yè)zjl液下渣漿泵* 

ZJL型液下渣漿泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

ZJL型液下渣漿泵具有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。泵體泵蓋與過流部件:ZJL為立式液下泵的一種,ZJL型液下渣漿泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼(前泵殼、后泵殼),其材料通常為HT200 或 QT500 — 7 ,內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做(包括護(hù)套、前護(hù)板、后護(hù)板),或用橡膠制(包括前護(hù)套,后護(hù)套)。

ZJL型液下渣漿泵軸承組件:軸承采用油脂潤(rùn)滑。根據(jù)渣漿池液面的高低,可選擇不同長(zhǎng)度的泵傳動(dòng)軸或吸入管。在池水深度有較高要求下,可以采用定制加長(zhǎng)軸。

ZJL型液下渣漿泵軸封(密封):不需要任何軸封和軸封水,在吸入量不足的工況下也能正常工作。

ZJL型液下渣漿泵整體性能:該系列渣漿泵主要用來(lái)處理含有固體顆粒的腐蝕性漿體。該系列泵處理漿體的zui大重量濃度為:灰漿50%,礦漿60%。

 樸厚泵業(yè)zjl液下渣漿泵* 技術(shù)特點(diǎn)

1、采用現(xiàn)代CAD設(shè)計(jì)方法,水力性能強(qiáng)、效率高和磨損率低

2、流道寬暢,抗堵塞性能好,汽蝕性能好;

3、采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封,確保渣漿泵無(wú)泄漏;

4、可靠性設(shè)計(jì),保證了整機(jī)平均*工作時(shí)間(MTBF)大幅度提高;

5、采用稀油潤(rùn)松公制軸承,合理設(shè)置潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng),保證軸承在低溫狀態(tài)下運(yùn)行;

6、過流部件采用特殊材質(zhì),耐磨耐腐蝕性能好;

7、經(jīng)特殊處理,用于海水除灰及海水和鹽霧電化學(xué)腐蝕工況;

8、在允許的壓力范圍內(nèi)可以多級(jí)串聯(lián)使用,其允許zui大工作壓力為3.6MPa。

 安裝

1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。

2、液下泵泵的吸入口距離池底部應(yīng)大于200㎜。

3、液下泵泵的出口管路必須另設(shè)支架 液下渣漿泵,不允許將其重量直接落在泵體上。

 結(jié)構(gòu)安裝型式

ZJL型泵是立式離心渣漿泵,泵入口垂直向下,出口在泵的另一側(cè)垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護(hù)板、支架等零件組成,泵上部有軸承支承;泵安裝在液下,不要任何軸封,過流部件采用耐磨材料。

該型泵的傳動(dòng)型式為BD和DC兩種,即皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)。浸入液下的深度在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)可根據(jù)用戶的實(shí)際需要而定。

從泵吸入口方向看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

  不銹鋼潛水泵具有耐腐蝕,衛(wèi)生,節(jié)能環(huán)保,無(wú)堵塞,流量大,通過能力強(qiáng)等特點(diǎn)在醫(yī)藥,環(huán)保,食品,化工,電力等排水應(yīng)用廣泛。
 一、不銹鋼潛水泵在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)流量不足或不出水的原因及處理方法:
1、不銹鋼潛水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導(dǎo)致水泵出水量下降;控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差,不可隨意擴(kuò)大。
2、水泵轉(zhuǎn)向相反,水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī),核對(duì)轉(zhuǎn)向使之與水泵一致;使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變。
3、出水閥門不能打開。檢查閥門,并經(jīng)常對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)。
4、出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物。
5、水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
6、抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理。
7、葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
8、多臺(tái)水泵共用管路輸出時(shí),沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。檢查原因后加裝或更換單向閥門。

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